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?密炼机的混炼温度和时间？密炼机油

(1) 混炼温度

密炼机混炼过程中，生热量大，散热艰难，所以，胶料升温快、温度高。普通由炼温度在100~130 'C 沼围，橡胶密炼机油哪家好，也有采用170~ 1 90 'C 高温混炼，这种工艺在合成橡胶混炼时曾有运用， 慢速密炼时的排胶温度普通控制在125~135 'C ，快速密炼时排胶温度达160 .C 以上。

(2) 加药腾序

塑炼胶、母炼胶应先参加，使其构成-整体后，再依次参加其它配合剂。固体软化剂和小药在参加炭黑等填料前参加，以保证其有足够的混合时间。液体软化剂必需在参加炭黑后再加，以免使炭黑产生结团形成分散艰难;超促进剂和硫1黄在下片机降温后参加，或二段混炼时在密炼机中参加，但其排胶温度要控制在100 'C 以下。

(3) 混炼时间

混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸要素。混炼时间增长， 能改善配合剂的分散，但时间过长容易形成过炼，也会影响胶料的硫化特性。目前XM-2 5 0 / 20 型密炼机的混炼时间为10~12min。

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密炼机油的流变特性

密炼机油混炼胶在加工成型过程中，既需要挤出时具有良好的流动性，可以在较短的时间内挤出而提高加工效率，又要在较高的挤出速度下保证挤出胶料表面的光滑度和挤出后有较小的变形率，在放置时还应具有较好的挺性，保证其不会发生垮塌现象。

密炼机油填充不同油品的混炼胶毛细管流变仪流动曲线和粘度曲线分别，不同挤出速度下混炼胶的外观情况，混炼胶在不同挤出速度下的出日膨胀率。

在较低的剪切速率下，填充DAE的胶料剪切应力和表观粘度均较高，但随着剪切速率的增大，填充各油品的胶料情况相差不大。混炼胶的流动性能对挤出过程及半成品质量影响很大。要使胶料的流动性提高，通常情况下应使胶料的粘度尽可能小。然而，如果胶料的粘度过低，则会影响挤出形状的稳定性。因此，一般希望在低剪切速率下，胶料的剪切应力和表观粘度相对较高，有利于胶料保持挺性，使胶料在成型过程中不会有明显的变形；在高剪切速率下胶料的剪切应力和表观粘度相对较低，有利于提高胶料的挤出速度，并保持胶料的表面光洁各胶料之间相差不大。

填充DAE，TDAE1和TDAE3的胶料挤出表面光滑，填充TDAE2的胶料在挤出速度较高的情况下表面出现毛刺，表面观感稍差。

挤出胀大现象是高聚物熔体弹性的表现。随着挤出速度的增大，各充油胶的出日膨胀率增大，密炼机油，对于橡胶物质所采用的长径比的毛细管，这是由于高聚物在模孔内流动时受剪切力的作用，表现出法向应力效应，法向应力差所产生的弹性形变在出日模后***，因而挤出物直径胀大。填充TDAE的胶料出日膨胀率较小，而填充DAE的胶料出日膨胀率较大。随着n的减小，密炼机油混炼胶的出日膨胀率减小。TDAE的增塑作用比DAE稍大，或者说其对分子链间的隔离作用可能是产生这种现象的原因。

密炼机油石油系芳烃油因生产所用原1油及土艺不同，其理化性质和化学组成差异很大。

不同的化学组成对胶料和硫化胶的性能具有不同的影响。芳烃油中的烷烃和环烷烃对胶料的增塑性作用较大，且能改善硫化胶的生热，橡胶密炼机油OEM代工，弹性和耐寒性能，但烷烃含量过高，将会造成与橡胶相容性不好，易喷出表面，产品形状和加土土艺性能也不理想。

密炼机油芳香烃能增大胶料的粘合性，且能使硫化胶保持较高的强度，但对硫化胶的生热有一定影响，因此，理想的密炼机油芳烃油应具有适宜的化学组成。

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